《精益生產管理與項目推行實戰》

【課程背景】：

精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。

“歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善?！?span>

                                      ——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授

精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003和2004連續兩個年度的營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。

【培訓收益】：

◆ 通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在企業的收益及如何運用

◆ 提升改善意識和改善能力

◆ 掌握精益生產的實施技法與推行方法

◆ 預測及制定合理的生產計劃，提升準時交貨能力、有效降低庫存成本！做到良好物料損耗控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。

◆ 縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業競爭力！……

◆ 解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

【培訓對象】：公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、部門經理、項目經理、工業工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

【培訓時間】：3-6天/每天6H

【培訓大綱間】：

第一章 精益生產起源及其本質

2  市場競爭及全球化

2  為什么要實施精益生產管理

2  精益生產方式的發現

2  精益生產方式的興起

2  精益思想：從增值比率看改善空間

2  精益思想五原則

2  所謂的豐田生產方式

2  豐田生產方式的目標

2  豐田生產方式的基本理念

2  豐田生產方式的2大支柱+平準化

※  成功案例：某集團公司生產經理感悟

第二章 精益生產的目的：消除七大浪費

2  工序本身的浪費

2  不良品的浪費

2  搬運的浪費

2  庫存的浪費

2  制造過度的浪費

2  等待的浪費

※  視頻分享大型制造業現場改善成果

第三章 精益生產實施：價值流

2  識別你的價值流

2  VSM演示圖板

2  價值流管理特點

2  選擇價值流

2  選擇要進行改善的價值流

2  選擇價值流時應考慮的其他因素

2  繪制目前價值流狀態

2  精益化的計量標準

2  精益生產評估

2  繪制未來狀態圖

2  持續改善計劃設計

2  價值流持續改善階段

2  實施持續改善計劃

2  應對變化的措施

2  價值流分析模擬練習

（部分課程大綱）