《TWI督導人員訓練》

【課程背景】

 TWI（Training Within Industry）,即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰后,美國生產局重建日本經濟,發現日本技術勞動力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業成立日本產業訓練協會,并由日本勞動省大力推廣,對二戰后日本經濟得以迅速發展起到了極大的促進作用，現已是各個國家訓練企業督導人員的必備教材。

TWI在1950年由日本國家產業界引入日本以來，目前為止，至少有一千萬的日本企業界領導、專業人員及員工都受到了TWI的培訓，或其系統培訓之一。TWI是實施精益生產，豐田生產方式，TPM，5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產業的發展做出了重大的貢獻。

【授課目的】 ：

TWI督導人員訓練（Training Within the Industry）課程是一套針對基層干部而設計的訓練課程，當員工晉升為主管后，無法僅根據專業技術能力來衡量他的工作績效，而應涵蓋其管理技能，以帶動整體企業的成功。TWI課程包括以下三個部分：

工作教導（Job Instruction）——透過對部屬的培育與教導，進行經驗傳承；

工作改善（Job Methods）——不斷地思考并具體化改善的方法，提升工作的效率與效能；

工作關系（Job Relation）——運用有效的領導激勵與溝通協調技巧，于組織內建立良好的工作關系。

【授課對象】：班組長、各級主管、高層領導

【授課時間】：3天，6小時/天

 

【課程大綱】：

一、前言

1、TWI簡介

2、何為督導人員

3、TWI工作內容

二、 工作教導JI

1、新一代員工的四個心愿

2、工作教導的錯誤方法

3、教導部屬的五線譜

4、培養部屬的四大技巧

5、何時對部屬進行教導

6、工作教導的四大步驟

第一階段：學習準備

7、訓練預定表應考慮的事項

8、工作分解的三大理由

9、工作分解的主要步驟和要點

10、工作分解表的做法

11、工作分解案例說明

練習：制作一個汽車駕駛工作分解表

第二階段：作業說明

第三階段：實際試做

第四階段：上線考核

12、冗長工作教導法

13、嘈雜環境教導法

三、工作改善(JM)

1、普通班組長與卓越班組長的區別

2、工作改善七步法與技巧

3、發掘問題點的方法

4、問題點檢查表

5、不合理、不公平檢查表

6、5W1H的使用技巧

7、解決問題的七個關鍵

8、工作改善的四個階段

9、工作分解表制作方法

10、工作改善問題選擇表設計

11、工作簡化分析表設計

12、工作改善的12大構想

案例鏈接：焊接質量嚴重

13、VA價值分析

14、價值分析的對象與原則

15、價值分析13要點

16、價值分析的七個階

17、動作管理

18、肢體使用原則

19、作業配置原則

20、機械設置原則

21、改善提案表的設計

 

四、工作關系(JR)

1、職場中存在的11種劣習

2、不滿族的五種心里自衛形式

3、把職場問題消滅在萌芽狀態

4、職場問題4大類型之一：預想到的

5、職場問題4大類型之二：感覺到的

6、職場問題4大類型之三：找上門來的

7、職場問題4大類型之四：跳進去的

8、職場問題的模型圖

9、良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

10、領導藝術之一：及時指導

11、領導藝術之二：及時表揚

12、領導藝術之三：提前告知

13、領導藝術之四：知人善任

14、解決職場問題四階段法

15、確立目的6項原則

案例鏈接：如何了解真相

16、傾聽的6大注意事項

17、人性化管理不是“一團和氣”

18、生活指導與私人干涉的界限

19、把握好生活指導的度

20、關心員工比關心工作更重要

21、從人性出發培養員工正確的價值觀

22、了解人的5大誤區

案例鏈接：王明組長的困與惑

四、工作安全(JS)

1、造成安全隱患的四大原因

2、處理安全問題四個階段

3、思考事故6大要點

4、慎思決定對策6原則

5、針對物的對策

6、物因素的考慮重點

7、針對人的對策

8、人為因素的原因

9、實施對策四要點

10、檢討結果四要點