企業管理培訓優質品牌
專注為企業打造擁有競爭力的團隊
《生產計劃管理與物料&庫存控制》
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效制定銷售計劃并控制庫存？如何進行生產的組織與流程的創新，并不斷提升計劃管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃管理與物料&庫存控制策略，以便取得競爭優勢。
【課程收益】
本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃管理與物料&庫存控制”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：
◆了解供應鏈計劃運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；
◆ 了解并掌握銷售、計劃、供應、庫存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
1、需求預測與計劃管理理論介紹
2、現代企業需求計劃現狀分析與介紹
3、傳統計劃模式的特征與不足分析
4、需求管理與銷售計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇備貨型供貨模式（MTS）的特點
◇ 訂貨型供貨模式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型供貨模式(ETO)
◇ 裝配型供貨模式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”供貨模式介紹
◇ 大批量供貨模式的特點
◇ 多品種小批量備貨的特點
◇ 單件供貨模式的特點
5、如何選擇最優的需求預測與計劃模式？
◇ CELL模式
◇ 作業島模式
◇ 計件模式
◇ 項目型模式……
6、需求預測與計劃管理基礎知識介紹
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ 供應鏈績效管理監控體系與智能分析工具……
7、銷售運營與庫存控制業務的組織與分工
8、計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
案例：《華為公司計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；
案例：華為公司S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與KPI體系分析；
第二部分 計劃運營管理戰略&戰術簡介
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化與外包管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
◇ 庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 庫存策略與規劃管理
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 電子(商務)與供應鏈信息化管理
◇ CRM系統
◇ MRP系統（ERP）
◇ MES系統
◇ DRP系統
◇ SRM系統
◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……
案例：“3C行業”供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析；
“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業務的系列工具介紹。
第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理
1、需求分析與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求分析與管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定需求預測的原則、步驟與約束機制
2、需求計劃制定方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3、物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4、生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
5、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6、如何管理與評估計劃變更？
7、如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8、如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：傳統3C制造業S&OP原理、機制與應用介紹；
案例：電商企業計劃與庫存模式分析介紹（“戴爾”、“小米”計劃體系介紹）。
第四部分 計劃交付與調度管理
1、什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2、小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
3、如何多維度地衡量生產效率？
4、如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
5、如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
6、如何從策略上保證物料及時齊套供應與交付？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理……
7、如何從技術上保證物料及時齊套供應與交付？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
8、產能規劃與改善管理
◇ 產能規劃的基本內容
◇ 產能規劃的類別、產能的構成
◇ 產能規劃的步驟
◇ 產能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善產能？
◇ 效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理、原則
瓶頸產生與消除
現場7種浪費分析
制造程序分析與改善
動作效率分析與改善
作業效率分析與改善
“U”型布局和連續流……
案例：“華為”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
案例：“華為預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；
第五部分 計劃策略與供應模式的選擇與探討
1、供應模式對物資供應的影響分析
◇ 戰術1：一般物資的供應模式分析
◇ 戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
◇ 戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……
2、供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析
◇ 供應定位模型與物資供應略分析
◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析
◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……
3、如何通過供應模式調整來保證有效供應？
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長單采購
◇ VMI-JMI-CMI
◇ JIT采購
◇ 風險采購
◇ OEM 采購 ……
案例：“海爾”計劃策略與供應模式介紹；
案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。
第六部分 庫存控制技術與技巧
1、庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2、供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ABC分類與2/8法則
周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
最小批量\最大批量……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3、其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
批量調整
寄售管理
按經濟批量訂購
損耗管理
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第七部分 如何做好庫存結構分析與監控？
1、在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2、超期物料的管理
3、來料不良的監控與管理
4、呆壞帳的監控與管理
5、物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6、如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7、如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8、庫存積壓資金的原因分析
9、內部物流的監控與風險管理
10.如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；
第八部分 供應鏈、計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1、供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式
2、供應鏈指標體系分析
◇ 銷售計劃準確率（%）
◇ 合同及時發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 成品存貨周轉率(次/年)
◇ 生產存貨周轉率(次/年)
◇ 原材料庫存周轉率（次/年）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率（%）
◇ 無誤交貨率（%）
◇ 訂單完美率（%）……
3、某企業S&OP業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
案例：某企業計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效制定銷售計劃并控制庫存？如何進行生產的組織與流程的創新，并不斷提升計劃管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃管理與物料&庫存控制策略，以便取得競爭優勢。
【課程收益】
本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃管理與物料&庫存控制”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：
◆了解供應鏈計劃運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；
◆ 了解并掌握銷售、計劃、供應、庫存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
◆ 了解并掌握銷售、計劃、庫存、物流的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作。
【課程大綱】
第一部分 生產計劃管理與物料&庫存控制概述1、需求預測與計劃管理理論介紹
2、現代企業需求計劃現狀分析與介紹
3、傳統計劃模式的特征與不足分析
4、需求管理與銷售計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇備貨型供貨模式（MTS）的特點
◇ 訂貨型供貨模式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型供貨模式(ETO)
◇ 裝配型供貨模式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”供貨模式介紹
◇ 大批量供貨模式的特點
◇ 多品種小批量備貨的特點
◇ 單件供貨模式的特點
5、如何選擇最優的需求預測與計劃模式？
◇ CELL模式
◇ 作業島模式
◇ 計件模式
◇ 項目型模式……
6、需求預測與計劃管理基礎知識介紹
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ 供應鏈績效管理監控體系與智能分析工具……
7、銷售運營與庫存控制業務的組織與分工
8、計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
案例：《華為公司計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；
案例：華為公司S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與KPI體系分析；
第二部分 計劃運營管理戰略&戰術簡介
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化與外包管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
◇ 庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 庫存策略與規劃管理
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 電子(商務)與供應鏈信息化管理
◇ CRM系統
◇ MRP系統（ERP）
◇ MES系統
◇ DRP系統
◇ SRM系統
◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……
案例：“3C行業”供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析；
“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業務的系列工具介紹。
第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理
1、需求分析與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求分析與管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定需求預測的原則、步驟與約束機制
2、需求計劃制定方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3、物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4、生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
5、如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6、如何管理與評估計劃變更？
7、如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8、如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
案例：傳統3C制造業S&OP原理、機制與應用介紹；
案例：電商企業計劃與庫存模式分析介紹（“戴爾”、“小米”計劃體系介紹）。
第四部分 計劃交付與調度管理
1、什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2、小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
3、如何多維度地衡量生產效率？
4、如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
5、如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
6、如何從策略上保證物料及時齊套供應與交付？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理……
7、如何從技術上保證物料及時齊套供應與交付？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
8、產能規劃與改善管理
◇ 產能規劃的基本內容
◇ 產能規劃的類別、產能的構成
◇ 產能規劃的步驟
◇ 產能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善產能？
◇ 效率改善的基礎與改善方向
運用IE技術改善的原理、原則
瓶頸產生與消除
現場7種浪費分析
制造程序分析與改善
動作效率分析與改善
作業效率分析與改善
“U”型布局和連續流……
案例：“華為”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
案例：“華為預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；
第五部分 計劃策略與供應模式的選擇與探討
1、供應模式對物資供應的影響分析
◇ 戰術1：一般物資的供應模式分析
◇ 戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
◇ 戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……
2、供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析
◇ 供應定位模型與物資供應略分析
◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析
◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……
3、如何通過供應模式調整來保證有效供應？
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長單采購
◇ VMI-JMI-CMI
◇ JIT采購
◇ 風險采購
◇ OEM 采購 ……
案例：“海爾”計劃策略與供應模式介紹；
案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。
第六部分 庫存控制技術與技巧
1、庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2、供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ABC分類與2/8法則
周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
最小批量\最大批量……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3、其它庫存控制方法與策略
縮短提前期
批量調整
寄售管理
按經濟批量訂購
損耗管理
加強預測
庫存物料標準化
及時處理呆滯物料……
案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第七部分 如何做好庫存結構分析與監控？
1、在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2、超期物料的管理
3、來料不良的監控與管理
4、呆壞帳的監控與管理
5、物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6、如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7、如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8、庫存積壓資金的原因分析
9、內部物流的監控與風險管理
10.如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；
第八部分 供應鏈、計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1、供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式
2、供應鏈指標體系分析
◇ 銷售計劃準確率（%）
◇ 合同及時發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 成品存貨周轉率(次/年)
◇ 生產存貨周轉率(次/年)
◇ 原材料庫存周轉率（次/年）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率（%）
◇ 無誤交貨率（%）
◇ 訂單完美率（%）……
3、某企業S&OP業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
案例：某企業計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
分享：華為全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。
下一篇：《生產與運營管理培訓》
最新課程
推薦課程
