《6S管理和改善---從理念到方法》

【課程大綱】

第一部分：6S概論

問題：如何打造整潔、有序、高效、安全的生產現場？

1、6S解析

豐田公司為什么幾十年如一日堅持做好5S？

豐田公司生產現場圖片展示

2、推行6S的目的和價值分析

為什么說6S是企業發展的基礎和土壤？

第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟

要點：  要與不要、一留一棄， 騰出空間、防止誤用

一、整理的推行要領：三個重要基準

1、“ 要”與“ 不要 ”物品的判定標準

  問題： 根據什么標準去區分要與不要？

2、明確場所的基準

   問題：處理非必需品的方法

 3、廢棄處理兩原則

（1） 誰是申請部門，誰是判斷部門？

（2） 誰是統一的部門來處理不要物？

不要物處理流程

 固定資產不要物申報處理清單

 物料、輔助材料、辦公用品不要物申報處理清單

二、整理推行常用的方法：

    使用頻率法

    價值分析法

    定點拍照法

    紅牌作戰法

    看板管理法等等

     ------實例分享

三、整理的注意事項

 1、整理不是扔東西：留之無用，丟之可惜怎么辦？               

 2、不要產生新的不要物 ，如何實現？

 3、污染源、不良源、故障源如何追源溯流？

第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟　　

     要點： “整頓”是一門定位、擺放、標識的技術和藝術

 一、整頓的含義與作用　

二、整頓的"3要素"：場所、方法、標識

1、場所：根據生產流程，繪制定置平面圖    

           以類定區、常近少遠、物品特性 

2、 置放方法：以型定法、先進先出、四號定位 五五碼放 、特殊物品

3、 標識：易懂、易看(看到)、易判斷、統一、 名符其實    

案例： 30種現場不同物品的置放方法分析

         文件柜、文件盒的標識標準

         標識牌的制作技巧：標牌機的選擇          

三、整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

1、定點：分層放置的判斷

2、定容： 什么容器、材質、容量和顏色？

3、定量： 定量的依據是什么？5S管理之物品定量標示方法

       案例分析：

                定量問題如何能完成從而徹底的杜絕浪費？

                 作業區如何保證物品先進先出的執行？

四、定位、定點的方法

  1、  油漆、定位線、定位膠帶、柵欄、護欄、形跡管理、連接線

    2、 100幅定位圖片欣賞

            附表：交通標示對照表

   五、整頓常用方法:

       引線法

         形跡法

         標識法

         固定容器法

         紅牌作戰法

         定置管理法

         顏色管理法

         看板管理法

         問題討論：整頓可以一步到位嗎？

第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟

  一、清掃的含義與作用

  二、清掃的推行要領

     1、 建立清掃責任區

      分析:責任區域劃分/簡易定置圖/圖文并茂的崗位定置圖+崗位區域的優劣  責任區看板的標示

     2、 制定相關的清掃標準：

       清掃點檢基準表圖例和制作

  三、機器設備的清掃要領：

       什么是“一機三卡”制度？

      案例：如何制作設備清掃標準？  

      如何制作OPL點滴培訓教材？ 

      如何實施設備的目視化？

      如何保證清掃過程的安全？

第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟

        要點：如何將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化？

    一、清潔的含義與作用

    二、清潔的推行要領：標準化

     1、標準的制訂：潛意識型、純文字型、圖文并茂型標準的不同

          為什么要制作圖文并茂型標準？ 如何制作、誰來制作？

     2、案例：6S實施方法、工具的標準化

         分類的標準，數量標準、定置定位標準

         標識方法和工具的標準化、清掃部位、頻次的標準化

           附件：6S實施標準300例  

   三、清潔的推行要領：制度化

        檢查、考核、評比、獎懲制度

        討論：部門、作業區內的管理制度如何更合理的建立？

        并在實際工作中能夠有效執行？

           討論：6S管理體系內如何發揮部門作業區領導的作用？

         使管理者及參與者更好的執行制度？

   四、檢查和考核、獎勵和處罰

          問題點：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？  

 

  第六部分：素養推進的原則方法和實施步驟

     案例： 橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實味不同。

     為什么說：21世紀，企業最大的財富是人才？

   一、素養的含義與作用

   二、職業素養

       職業道德、職業行為習慣、職業技能

   三、素養的推行要領和步驟  

    1、制訂共同遵守的有關規則、規定。案例某企業規則、規定

     2、制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示

    3、制訂禮儀守則： 禮儀守則

     4、教育訓練(新進人員強化6S教育、實踐)

     5、推動各種精神提升活動(展會、禮貌運動等)

       海爾 6S大腳印、6S圖片展、6S觀摩活動

  四、職業技能

    1、精益人才育成總體計劃

    2、OJT

        道場訓練、OPL實例教學

    3、多能工、特長型員工、絕活型員工的塑造

       案例： 青島港人人練絕活

第七部分：　安全推進的實務手法

一、什么樣安全組織架構 與職責有利于安全推行  

    1、有感領導、

    2、直線責任、

    3、屬地管理

    “誰主管誰負責”和“一崗雙責”

 二、安全生產保障

   1、安全生產管理機構以及管理人員的7項職責

   2、安全生產教育和培訓：安全意識、安全知識、安全技能

   3、設備設施安全：運行管理、日常保全、專業保全、點檢+定修

   4、作業安全：過程控制、作業行為管理、警示標志、標準作業；

     案例：杜邦工藝安全管理（PSM）十四個要素分析

  三、風險識別與控制：預防為主

     練習：在漫畫中識別身邊的安全隱患

    1、 危險和有害因素分類： <生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009）

    2、 危險源識別與評價流程： 危險源辨識

    3、風險評價的兩個方法：打分法，是非法、

    4、隱患治理：消除、替代、工程控制、標識、警告和/或行政控制、個人防護

        案例討論：工作安全分析（JSA）

   四、應急救援

   1、應急機構和隊伍建設

   2、應急預案：應急處置卡

   3、應急演練：應急知識教育和自救互救、避險逃生技能     

  

  第八部分：　6Ｓ推進的實務手法

  一、目視管理具體應用

    案例：物品管理、作業管理、設備管理、安全管理 、品質管理

   二、看板管理操作：暴露問題  改善管理

     6S看板的設計圖示：6S知識、成果展示、問題點、圖表

   三、顏色管理

     基本顏色對照表、顏色管理應用100例

      顏色在定位、安全管理方面的應用

  四、實景拍攝對照比較法

         1、橫向比較，給予后進單位壓力；

         2、縱向比較，有利于問題的及時改善及效果的評估。

                圖片展示

   五、紅牌作戰管理的應用

    1、 紅色代表警告、危險、不合格或不良

    2、6S管理問題提示紅牌式樣

    3、紅牌作戰的實施

    4、掛紅牌后改善效果的追蹤及確認

六、問題票

     問題票活動的實施方法

七、尋寶活動

    1、  時間、整理后期　　

    2、方法： 現場辦公

3、游戲規則

第九部分：如何建立有效的6S管理體系及推行技巧

 一、建立6S推行組織

      1、建立6S管理領導小組：人員組成、職責確定

      2、建立6S管理推進機構：5S管理領導小組辦公室、明確各成員的職責。

      3、部門、班組6S推行小組

             6S推行組織示意圖

   二、擬定推行方針及目標

      1、方針制定---導入之指導原則　

       2、某公司6S方針及階段性目標

   三、擬定工作計劃

     1、6S推進計劃表： 圖表

     2、制訂6S推行手冊、案例分享

  四、6S培訓

       培訓形式多樣化：講課、放錄像、觀摩他廠案例、學習推行手冊

   五、宣傳、造勢和溝通

     最高主管發表宣言、晨會、內部報刊、宣傳欄、微信群、

  六、局部推進6S

     1、樣板區的選定原則：

     2、樣板區推行計劃

  七、全面推進6S    

      1、 全面推行計劃書

      2 、問題：如何處理內部抗拒？

      3、6S效果持續提高：全員持續改善

           改善提案活動制度

          QC小組活動

  八、6S檢查和考核、獎勵和處罰

     1、 自查：責任區值日制度、自查表

     2、巡查：6S督導組的檢查技巧

                不合理發現LIST

                問題改善與追蹤

    3、獎勵和處罰：設定的藝術：8(獎)：2(罰）

       獎罰二原則：領導主責、獎勵基層   

       問題點：6S建設中的六大激勵機制的應用

       問題討論：6S管理參與的部門作業區業務范圍不同，業務量多少不一樣，如何構建統一的評價準則？考核管理內容如何做到簡單有效？

   九、6S巡回診斷與評估

     1、6S巡回診斷評估報告、巡查結果公開透明化

     2、糾正、預防措施以及跟蹤  

十、納入日常管理活動

    1、如何動態地推進“6S”管理？

    2、標準化、制度化的完善　

    3、實施各種6S強化月活動

    4、阻擾6S管理維持的兇手就是：堅持

   附件： 企業6S評價表