《精細化管理系統-六大管理方法》(咨詢式培訓)

【內訓標準】：調研診斷（6H） + 課程講述（6H） + 工具方法輔導（6H）

【培訓對象】：高管團隊、人力資源系統、生產管理系統、工程及技術管理系統、品質管理、生產計劃全員、主管級以上管理人員

【導入周期】：3天（6H/天）

【課程背景】

?  企業運營管理問題：

標準不統一、無標準支撐、標準不落實

文件一大堆鎖在柜子里、文件應付檢查實際與規定兩張皮

導入ERP等軟件，發現效率并沒有提升、甚至曾加了人手和不必要的動作

效率低下找不到原因、原因不深刻找不到方法、找了方法但不能持續

“標準、動作、數據”三者斷層，導入績效考核，卻停留在“發表、打分、扣錢”模式

企業各管理單元零散、缺乏系統性管理模式、管理干部救火、老板不滿意

人員流動率奇高\奇低，人才留不住、方法缺失

……..

?  以上問題是管理人員錯了嗎？好像也不是，因為不可能全員錯誤，那問題出在哪呢？

【背景結論】

?  咨詢式培訓的優勢結論：

尊重實際”存在即合理“，管理培訓結合企業生產模式、現實現狀，注重落地成效。咨詢式培訓注重結合實際企業現場問題，注重生產企業的“人、機、料、法、環”等即時因素，并不是通用性的“講講而已、聽聽而已”，而是“重經營、講現實、講方法、講工具、重參與、提活躍、重價值”的一系列過程。

?  管理問題的經驗結論：

管理系統或控制系統存在問題，管理系統無法讓全員為企業的最終價值（產品或服務）實現為核心進行工作或全員缺少對整個管理系統從接單到出貨一系列流程控制點的整體了解和掌握，導致了工作中沖突不斷，各自為政，企業處於低效狀態，影響了企業效益。

企業內部管理人員，每個人只處在自有位置來思考自己的一畝三分地，而沒有考慮企業管理全局，而這個全局掌控，才是企業管理核心導向，是公司價值實現和目標落地的指南針。

只有解決以上問題，讓全員具有大系統思維方式，在大局為重的思維下進行團隊協作，企業效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

 【課程特色】

?  企業管理診斷：

1）根據課程內容需要，針對企業內部的“人、機、料、法、環”等各資源管控體系、企業組織管理體系（人員崗位范圍）進行調研，匯總調研問題點（包含重點問題、一般問題）；

2）針對調研問題匯總，結合老師多年的咨詢項目管理經驗，進行診斷（評估、數據、結論），并結合重點問題找到合適的管理方法和工具，匯總診斷報告。

?  課程講述：課程授課現場與管理診斷結合，針對診斷內容（調研文件、數據、圖片、問題點）深入講述管理改善方法和工具；結合企業運營管理模式，從系統的角度講述管理提升模式。

?  工具方法輔導：通過管理診斷、課程講述、現場輔導，使參訓人員掌握解決企業班組管控問題的方法。

?  培訓方式生動有趣：采用講師講授、案例研討、角色扮演、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施，引導學員思考和掌握實用管理智慧。

?  培訓成效現場轉化：結合企業調研問題診斷，為需要加強企業系統管控能力給出實用解決措施，有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現，并幫助企業及時轉化培訓效果。

【課程收益】

1.     效率=標準化 + 系統化

2.     標準化=文件化 + 動作化 + 數據化

3.     文件化=標準 + 制約 + 責任

4.1.標準：什么人在什么時間做什么事情；

4.2.制約：誰監督，按什么頻率和標準監督；

4.3.責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4.     動作化=文件化 × 驅動 × 執行

5.1.他律驅動：稽核控制法

5.2.自律驅動：橫向制約法

    5.3.執行力不等于“我要執行、我們要執行....”,而等于執行率=規定方法×他律驅動×自律驅動

5.     數據化=效率的結果

6.1.數據=標準動作的記錄

6.2.數據鏈=記錄、統計、審批、審批、提交

6.3.數據效率=數據鏈+分析+改善

6.     系統化=標準化+信息化+機制

7.1.信息化=標準化+工具（計算機軟件）

7.2.機制=主要規則+薪酬+績效

7.3.主要規則=生產規則+管理規則+賠償規則+培訓規則

7.4.薪酬=崗位分析+級別系統+薪酬結構

7.5.績效=晉升體系+目標體系+過程指標

8.   基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經驗深入講述精細化管理系統的導入方法，切實幫助企業找到系統性解決方案、提升管理業績。

【課程大綱】

第一部分 企業全局診斷

1.信息流

2.物資流

3.工藝流

第二部分 產銷體系診斷

1.產銷模式

2.行業特點

3.產品結構

4.生產工藝

第三部分 組織體系診斷

1.組織架構 & 各部職責 & 人力資源規劃

2.管理制度體系（成本、品質、交期、安全）

3.績效體系（效率）

4.學習體系（士氣、安全、效率）

第三部分 標準化體系診斷

1.制度體系

2.工藝文件

3.標準作業程序（SOP）

4.標準檢驗規范（SIP） & 單點課程（OPL）

第四部分 生產現場診斷

1.工作思路與方法

2.可見浪費匯總 & 隱性浪費（生產八大浪費）

3.IE工業工程基礎

4.SOP & SIP & OPL執行狀態

5.生產關鍵數據流動狀態

第五部分 企業愿景部分診斷

1.中高層變革意識及管理建議（參訓人員抽取20%）

2.企業愿景 & 課程目標 & 總經理訪談

[七、培訓大綱 Outline]

第一講  中國企業管理的現狀

1.     管理現狀怪圈

a)     天天加班>工資不高

b)     計劃不少>交付不了

c)      口號遍布>執行不多

d)     天天精益>浪費不少

e)     說話聲大>業績聲小

f)      會議很多>問題依舊

…….

2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！

5．精益生產——無效！       6．推行5S——形式！

……

【案例1】

2.     企業效益的三大來源

3.     優秀企業的表現

4.     工廠網狀結構圖、績效數據圖、企業文化構成圖

5.     制度、流程、表單的詮釋

【案例1】

第二講  執行力魔咒

1.什么是執行？執行的好處和壞處

2.執行什么？無標準和執行的矛盾

3.我做好了誰知道？執行好的怎么呈現

4.做好了得到什么？執行績效如何折算

5.不做、做不好怎么辦？執行績效如何處理

第三講   績效是什么？

1.績效導向怎么定？什么是好，什么是壞。。。

2.目標是什么？目標的制定和分解

3.指標是什么？指標的計劃、制定、問責

4.目標和指標與生產過程的關系，目標體系與實際執行、發生的連貫

5.數據怎么來？數據產生與流動法則詳述

6.生產過程中的關鍵績效KPI，關鍵KPI列表及考核方式

7.真假績效的區分

第四講   標準化體系建立方法

1.三要素法 標準、制約、責任詳解

2.限制選擇法 管理“多選一”環境應對

3.分段控制法 “時間、空間、人頭、過程”劃算管理單元

4.稽核控制法 為什么需要稽核和稽核的作用

5.橫向制約法 橫向制約法則在何時能用？

6.數據流動法 數據流動法及案例分析

    課堂輔導與練習

第五講   執行率怎么達到

1.執行力怎么達到？他律和自律

2.他律該如何設計？稽核組織、職責、流程、制度、表單

3.稽核動力思維與稽核機制導入

 獎捐機制、稽核計劃、稽核標準庫、稽核總結會、問責會應用細則

4.稽核績效

第六講   企業績效如何建立

1.績效與薪酬的關系

2.戰略與目標的關系

3.目標與指標體系

4.指標計劃、制定與生產的關系

5.績效保障

第七講  精細化生產運作系統講解

1.  系統控制思維

1.      PMC總指揮思維

2.      技術核心思維

3.      人資財務價值思維

4.      機制建設的必要機制

第八講  執行落地與領導力建設                                 

1.      革除執行的四大陋衛

2.      管理的五個DING

3.      潛能與顯能

4.      持續與管理

[八、輔導大綱 Outline]

第一部分，方法輔導：

1.三要素法 ：標準、制約、責任

2.數據流動法 ：形成、歸集、流動

3.限制選擇法 ：匯總、精密

4.稽核控制法：他律

5.橫向控制法：相互監督

6.分段控制法：畫小管理單元

第二部分，方法與機制的關系：

1.標準化體系

2.三日滾動計劃編排、執行

3.異?？焖俜磻?/span> & 數據化績效考核

4.PK機制 & 案例分析機制 & 績效問責機制

【九、咨詢式培訓總結】

1.診斷總結（重點問題回顧）

2.課程總結

3.輔導總結（方法、工具輔導總結）

4.培訓跟進（診斷、授課、輔導計劃及執行總結 & 作業安排及檢查）

 

（診斷、培訓、輔導課綱順序和內容可根據需要進行微調）